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    音箱制作工藝

    發布時間:2018-07-19來源:音響制作點擊:-

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    木箱制作工藝

    一、木質音箱主要材料

    1、音箱箱體使用的材料有木材、塑膠、金屬、陶瓷、玻璃、紙板、石材等。

    二、木質音箱主要工藝

    1、專業舞臺音箱,經常移動的音箱,或常在室外使用的音箱,一般會采用夾板制作。夾板的特點是板材密

    度較低,纖維縱橫交錯,機械強度高,制作出來的箱體重量輕且不容易損壞,缺點是板材會有變形,機

    加工時不容易加工,箱體打磨難度較大。

    2、家用或室內使用,移動較少的音箱,如家庭影院、電腦音箱、高保真音箱等,因箱體外觀變化比較多,

    對外觀要求比較高,所以要求箱體材料表面光滑,而中高密度纖維板的特點是表面光滑,密度均勻,表

    面容易作二次處理,機加工時容易加工,板材不容易變形,所以這類音箱一般采用中高密度纖維板制作,

    缺點是不防潮,耐水性差。

    3、刨花板制作音箱的特點是因板材表面較為粗糙,中間層為多孔層,制作好的箱體吸音效果好,對聲音有

    著特殊要求的箱體會采用刨花板生產,缺點是板材疏松,容易損壞,容易吸水受潮澎漲,現目前采用刨

    花板制作音箱較少。

    4、實木板制作音箱,主要是用于一些較為高檔的家用音箱,采用較為名貴的實木制作木箱,高端大氣,實木

    的自然紋路別致美觀,人們現在追求更加親近自然的產品,所以實木制作的木箱更受青睞。但實木箱體表

    面處理工藝復雜,且實木木板尺寸很難達到較大箱體的尺寸要求,同時也容易變形,必須經過特殊處理防

    止變形,所以實木箱體價格較為昂貴。于是為了追求實木箱體的效果,就有采用實木拼板制作箱體,但實

    木拼板木紋就沒有整體實木自然好看,所以采用的較少。


    三、木質音箱主要生產工藝

    1、木質音箱結構工藝:箱體的外觀結構,有長方形、圓柱形、梯形、不規則多邊形等,不管是何種形狀的箱體,大體上分為前板、后板、左右側、后板、頂板、頂板、隔板、網框板、多面板等。板與板之間的結合現目前基本上都采用中國傳統的榫卯結構,利用榫槽與榫頭的間隙配合,在榫槽中加入環保木工膠水,再將榫頭插入榫槽中加以固定,待膠水干燥后在榫頭與榫槽間形成固化的膜將板與板結合固定。根據不同的情況可用釘槍加釘作進一步加固,保證結構穩固結實。因有些大型木箱,為了保證箱體更加穩固,會采用交錯榫來固定箱體。如BLACKSTAR 412木箱就采用這種方式。

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    2、木箱外觀處理主要工藝

    2.1在箱體上貼皮革,一般為專業舞臺木箱、吉他箱、室外用等木箱采用外觀貼皮革。皮革可分為真皮、人造革等,因人造革可塑性較強,價格相對真皮便宜,所以大多數木箱常采用人造革來貼覆。用皮革包覆住木箱,外觀更加美觀,同時也是為了避免木箱在使用過程中受潮而損壞。貼皮革通常為人工手工作業,需在皮革反面布上膠皮膠,箱體上噴上膠皮膠,然后將皮革貼附在箱體上,皮革通常的厚度為0.5mm-0.7mm,反面為不織布,容易吸納更多的膠水,所以布膠量要足夠,避免膠量不足而導致皮革貼附不牢。相對較為規則的木箱皮革裁切,可采用激光裁切機將需要的形狀裁切好后,在貼皮過程中減少作業人員手工用刀切割的動作,可以提高效率,品質更有保障。還有的木箱表面采用貼毛氈的方式進行處理,工藝和貼皮革類似。

    .2在木箱箱體表面貼PVC,這是家用音箱最常用的表面處理方式,因PVC膠皮為裝飾材料,價格便宜、款式多樣,更能適應箱體表面變化。對于合角有R角的木箱,一般采用手工貼PVC,而對于較為規則的木箱則采用設備貼皮,如果有不規則的木箱不規則的箱體板材手工無法作業,或作業較為困難時,就可以采用真空吸塑的方法貼皮,PVC皮厚度通常為0.14mm-0.2mm,真空吸塑用的PVC厚度須在

    0.3mm-0.4mm。因為PVC膠皮厚度較薄,所以對木材表面要求更高,必須打磨光滑,在貼皮時確保箱體板材上無灰塵、凹坑等不良現象,否則貼完皮后就會出凸粒、凹凸不平等不良現象。

    2.3箱體表面噴漆、烤漆是一種較為常見的表面處理方式,但因噴漆、烤漆施工難度較大,工藝相對較復

    雜,加上油漆的廢棄物對環境有一定的影響,所以一般較為高檔家用木箱采用噴漆或烤漆處理表面,

    很多大型娛樂場所如體育館、影劇院、KTV包房等使用的音箱表面也采用噴漆處理。噴漆、烤漆需

    在木箱的表面噴涂底漆再經過打磨后,再噴底漆,再打磨后再噴面漆,根據不同要求會進行多次的噴

     涂打磨,然后木箱表面形成半封閉或全封閉漆面,亞光面或高光面,室外或大型娛樂場所的箱體表面

    油漆一般作灑點油漆處理,表面更耐磨。噴漆后漆膜厚度30-120μm不等,鋼琴漆可以做到1000μm以上的漆膜厚度。根據油漆不同性質可以分為:NC漆、PU漆、PE漆,NC漆干燥時間快,容易施工,有一定的硬度,不容易出現漆膜問題。PU漆附著力強,透明度高,硬度更高有一定的保護作用,耐磨耐熱耐水耐化學腐蝕。PE漆,即常說的鋼琴漆,是一種環保漆,干燥快,高硬度高光澤,漆膜穩定,耐熱耐酸堿。另外還有在箱體板材上貼實木皮,然后進行噴漆處理,這樣外觀看起來

    像實木一樣,更加漂亮。

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    2.4 世界各大音響音箱企業,都會根據各自不同檔次的要求,選擇采用不同的板材和表面的處理方式,總的來說,高端音箱一般會采用實木或中纖板噴漆烤漆處理,中低端的音箱一般采用中纖板貼皮革或PVC等處理。

    四、木質音箱重要加工設備

    1、電腦裁板機:主要功能是將大張的板料裁切成所需要的小塊料,特點是編緝好加工程序后,可以多組別連續自動裁切,效率高,精度高。

    2、多功能銑槽機:主要功能是加工木箱箱體上各個部件的榫槽、前后框定厚薄、端面銑圓弧等。特點是加工速度快、可以一次完成多個工序。

    3、窄板雙端銑:主要功能是加工各部件的榫頭、銑直角、銑圓弧等,也可以開槽。最小加工距離為100mm。

    4、寬板雙端銑:  主要功能是加工各部件的榫頭、銑直角、銑圓弧等,也可以開槽。最大加工距離為2500mm。

    5、五軸CNC:主要功能是加工各種部件需要三維加工的工序,特點是主軸720度旋轉,五軸聯動。對一些三軸聯動加工不到的部件可以采用這款設備加工,如一些異形部件,在曲面上需要加工孔、連續的槽等。

    6、雙頭、單頭CNC:  主要功能是加工各種部件上異形孔、榫槽,對精度要求較高的多孔位加工。特點是加工效率高,精度高,自動化程度高,使用人員少,一個人員就可以操作。

    7、熱壓成型機: 主要功能是采用高周波加熱,利用成型模具對異形的部件進行成型,特點是可根據模具加工很多異形的部件。

    8、圓角覆膜機:主要功能是對長條的部件端面平面貼PVC。特點是對規則的長條部件貼PVC效率高。

    9、16VV槽機:主要功能是對箱體四面板、三面板、兩面板的V角進行加工。特點是16張鋸片,可同時加工多片部件,箱體V角直角可保證,相對精度較高。

    10、多軸油壓鉆床:主要功能是對部件進行鉆孔,特點是加工速度快,可同時加工多個孔位。

    11、真空覆膜機:主要功能是對各種異形部件進行貼皮,特點是利用加熱管加熱PVC皮后,抽真空將PVC皮貼 

    附在木板上,對于手工無法貼皮采用此設備加工。

    12、七頭自動布膠機: 主要功能是對箱體四面板、三面板、兩面板的V槽和直V槽布膠,特點是數字化操作,

    七把膠槍可同時布膠,布膠膠量均勻,效率高,節約人力。

    13、單頭自動布膠機: 主要功能是對異形槽、圓形槽布膠,特點是數字化操作,可編程,布膠膠量均勻,效

    率高,節約人力。

    五、生產場地

    1、一樓木工車間: 標準化廠房,采光好,地面平整,安裝了中央集塵設備,保證工作環境干凈,通風。

    2、四樓貼皮車間:  標準化廠房,采光好,標準化生產流水線,環境舒適。

    六、產品

    1、此款木箱制作工藝較為復雜,U型板采用桉木薄片及楊木薄片,用高周波熱壓成型后冷卻, 再用5

    軸CNC加工成形,然后手工貼上皮革,再組裝。

    2.、此款木箱衍生為三個一系列,主要特點是,箱體外形為梯形形狀,外觀R角采用無護角方式處理,在貼皮革時,所有的轉角處需要人工將皮革拉平貼好,不能用刀片開口,對貼皮工人的操作技巧要求很高。

    3、此款木箱外觀為不規則形狀,主要結構件為左右側板、三面板、前板、頂板、網板、提手板構成,主要工藝體現在左右側板貼皮革,每個側板共有8個R角,轉角處屬外觀面,要求不能有拼縫,所以貼皮時必須用手工向下拉貼,確保R解圓滑,不得有折縐,最后將幾塊貼好皮的板組裝成箱體。

    4、此幾款木箱外觀為貼PVC膠皮木箱,屬桌面系統,主要對木箱外觀要求極高,工藝體現在整箱需要手工貼PVC,對板材和木箱打磨及手工貼皮工藝要求較高。


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